افزایش کارایی: چک لیست نهایی لوله جوش داده شده.

من یک مشکل را بارها و بارها در کارهای لوله های جوش داده شده دیده ام: کار به سرعت پیش می رود، اما بررسی ها خیلی دیر انجام می شود. یک لوله از بیرون خوب به نظر می رسد، خدمه کار را شروع می کنند و سپس یک مشکل کوچک ظاهر می شود. اندازه مطابقت ندارد. درز جوش ضعیف به نظر می رسد. برش انتهایی خشن است. یک برچسب وجود ندارد. یک اشتباه کوچک می تواند کل پروژه را کند کند. به همین دلیل است که من از چک لیست لوله های جوش داده شده استفاده می کنم. این به من کمک می کند آرام بمانم، منظم بمانم و از تکرار کار اجتناب کنم. من نیازی به حدس زدن ندارم. من نیازی به پرسیدن سوالات مشابه ندارم. من می توانم نقاط مناسب را بررسی کنم، در زمان صرفه جویی کنم و کار را با اشتباهات کمتری به جلو ببرم. وقتی چک لیستی تهیه می کنم، آن را ساده و کاربردی نگه می دارم. من با جزئیات اولیه محصول شروع می کنم. من نوع لوله، اندازه، ضخامت دیواره و درجه فولاد را بررسی می کنم. من برگه سفارش را با کالای واقعی مطابقت می دهم. اگر کار مستلزم قطر یا برنامه زمانی خاصی باشد، مطمئن می شوم که لوله با آن مشخصات مطابقت دارد. لوله ای که شبیه به نظر می رسد هنوز می تواند برای کار اشتباه باشد. من یک بار دیدم که یک پروژه انبار نصف روز را از دست داده است زیرا یک دسته لوله با ضخامت دیوار اشتباه وارد شده است. ظاهر بیرونی تقریباً یکسان بود، بنابراین به راحتی می شد اشتباه را از دست داد. تیم قبل از شروع جوشکاری آن را پیدا کرد که بعداً از مشکلات بیشتری نجات یافت. این بررسی چند دقیقه طول کشید. خیلی بیشتر از چند دقیقه صرفه جویی کرد. من به درز جوش بعدی نگاه می کنم. من خط درز را از نظر شکل، صافی و عیوب قابل مشاهده بررسی می کنم. من به دنبال ترک ها، شکاف ها، آثار سوختگی، زیر بریدگی و خطوط مهره های ناهموار می گردم. من اینجا نیازی به زبان فانتزی ندارم. من فقط یک درز تمیز می خواهم که ثابت و متناسب با کار به نظر برسد. من به انتهای لوله نیز توجه می کنم. برش باید تمیز باشد. اریب باید با طرح جوش مطابقت داشته باشد. صورت انتهایی نباید دارای سوراخ های سنگین یا آسیب باشد. اگر انتهای آن ناهموار باشد، تناسب بیشتر طول می کشد و تیم جوش باید سخت تر کار کند. من ترجیح می دهم زودتر آن را بگیرم. وضعیت سطح نیز مهم است. من به دنبال زنگ زدگی، روغن، فرورفتگی، خط و خش و آسیب پوشش هستم. یک علامت کوچک روی سطح می تواند در حین ذخیره سازی یا حمل و نقل به یک مشکل بزرگ تبدیل شود. اگر لوله رنگ آمیزی شود، گالوانیزه شود یا در یک ناحیه قابل مشاهده نصب شود، بررسی سطح حتی مفیدتر می شود. راستی و گرد بودن را به دقت زیر نظر دارم. یک لوله می تواند اندازه اصلی روی کاغذ را داشته باشد و در صورت خم شدن بیش از حد یا از دست دادن شکل، همچنان در محل مشکل ایجاد کند. وقتی این را زود بررسی می‌کنم، مشکلات فیت‌آپ را کاهش می‌دهم و از فشار دادن لوله در موقعیت خود اجتناب می‌کنم. این باعث صرفه جویی در نیروی کار و تمیزتر نگه داشتن خط جوش می شود. من هرگز از مدارک نمی گذرم. من گزارش آزمایش آسیاب، سوابق بازرسی و هر داده آزمایشی مرتبط با دسته را درخواست می کنم. اگر تامین کننده اطلاعات ردیابی را به من بدهد، آن را با برچسب های روی لوله مطابقت می دهم. این مرحله ساده است، اما اغلب خطاهای کوچکی را که می تواند به تاخیرهای بزرگ تبدیل شود، می گیرد. بسته بندی و علامت گذاری را هم چک می کنم. برچسب باید قابل خواندن باشد. بسته باید ایمن باشد. علامت باید در طول حمل و نقل در جای خود باقی بماند. من از تیم حاضر در محل می خواهم بدون باز کردن هر بسته یا حدس زدن از حافظه، لوله را به سرعت شناسایی کند. علامت‌گذاری پاک به همه کمک می‌کند سریع‌تر کار کنند. این چک لیستی است که من قبل از انتشار یا نصب استفاده می‌کنم: 1. اندازه لوله، درجه و ضخامت دیواره را با ترتیب مطابقت دهید. 2. کیفیت درز جوش را بررسی کنید و به دنبال عیوب قابل مشاهده باشید. برچسب‌ها، وضعیت بسته‌بندی و امنیت بسته‌بندی 8. از هر موضوعی قبل از تأیید یا ارسال عکس بگیرید. من این نوع چک لیست را دوست دارم زیرا نویز را کاهش می‌دهد. اگر من با یک تامین کننده کار می کنم، چک لیست یک نقطه مرجع واضح به من می دهد. اگر در سمت گیرنده باشم، به من کمک می کند سریعتر بازرسی کنم. اگر من در محل کار باشم، به من کمک می کند تصمیم بگیرم چه چیزی می تواند به جلو حرکت کند و چه چیزی نیاز به نگاه دوم دارد. یک چک لیست کوچک نیز می تواند از برنامه محافظت کند. من دیده ام که خدمه منتظر اسناد گم شده هستند، به دنبال اندازه لوله مناسب می گردند، یا جوشکاری را متوقف می کنند، زیرا یک مورب آماده نبود. هیچ یک از این مشکلات نیاز به توضیح طولانی ندارند. آنها معمولاً از چکی می آیند که به اندازه کافی زود اتفاق نیفتاده است. یک چک لیست خوب باعث می شود کار با استرس کمتری حرکت کند. دیدگاه من ساده است: وقتی مردم با عجله جزئیات را بررسی می کنند، کار لوله های جوش داده شده آسان تر نمی شود. وقتی جزئیات در نقطه مناسب بررسی شوند، آسان تر می شود. بنابراین من چک لیست را کوتاه، واضح و آسان برای استفاده نگه می دارم. من آن را به زبان ساده می نویسم. من آن را در جایی قرار می دهم که تیم بتواند آن را ببیند. وقتی کار عوض شد آن را به روز می کنم. این عادت به من کمک می کند بدون از دست دادن کنترل کیفیت، سریعتر کار کنم. وقتی از چک لیست لوله های جوش داده شده به خوبی استفاده می کنم، زمان کمتری را برای رفع مشکلات قابل اجتناب و زمان بیشتری را برای کارهای مهم صرف می کنم.

من اغلب همین مشکل را در لوله کشی می بینم: کار کوچک به نظر می رسد، با این حال ضرر ناشی از کنترل ضعیف جوش، تنظیم ضعیف و بررسی های دیرهنگام است. هنگامی که اتصالات ناهموار هستند، سطح تمیز نیست یا تیم مجبور است همان بخش را دو بار دوباره انجام دهد، یک خط لوله جوش داده شده می تواند کل پروژه را کند کند. من تمرکزم را روی یک فرآیند ساده نگه می‌دارم، زیرا مراحل ساده آسان‌تر دنبال می‌شوند و آسان‌تر تکرار می‌شوند. من با خود لوله شروع می کنم. قبل از دست زدن به جوشکار، درجه مواد، ضخامت دیوار، اندازه بیرونی و وضعیت سطح را بررسی می کنم. اگر لوله با نقشه مطابقت نداشته باشد، بقیه کار سخت تر می شود. من دیده ام که یک مغازه تولیدی کوچک یک روز کامل را از دست داده است، زیرا دو قسمت لوله دارای یک شکاف کوچک در اندازه بودند که هیچ کس در ابتدا آن را پیدا نکرد. جوش در یک نگاه خوب به نظر می رسید، اما اتصال در طول آزمایش فشار شکست خورد. این نوع مشکل رایج است و معمولاً با یک چک از دست رفته شروع می شود. تناسب به اندازه جوش اهمیت دارد. من شکاف را ثابت نگه می دارم، انتهای آن را با احتیاط تراز می کنم و قبل از جوشکاری، قسمت لبه را تمیز می کنم. خاک، روغن، زنگ زدگی و رطوبت همگی می توانند به کیفیت جوش لطمه بزنند. یک مفصل تمیز به من کنترل بهتر، پاشش کمتر و تعمیرات کمتری می دهد. من همچنین لوله را به خوبی گیره نگه می دارم تا در حین جوشکاری قطعات تکان نخورند. هنگامی که لوله جابجا می شود، شکل مهره تغییر می کند و کار تعمیر به سرعت رشد می کند. به روش جوشکاری هم توجه میکنم. فرآیند مناسب به اندازه لوله، مواد و نیاز کار بستگی دارد. یک لوله فولادی کربن در یک خط کارخانه ممکن است نیاز به نصب متفاوتی نسبت به یک لوله تعمیری کوچک روی یک قاب یا لغزنده داشته باشد. من با هر لوله جوش داده شده یکسان رفتار نمی کنم. من جریان، سیم، گاز و سرعت حرکت را با کار مطابقت می دهم، سپس تنظیمات را ثابت نگه می دارم. این عادت مرا از تعقیب عیب ها بعداً نجات می دهد. بازرسی بخشی از کارایی است، نه یک قدم بعد از آن. من مهره جوش، ناحیه ریشه، خط اتصال و سطح تمام شده را بررسی می کنم. اگر جوش دارای ترک، زیر برش، تخلخل یا شکل ناهموار باشد، می‌خواهم آن را زودتر ببینم. یک بررسی سریع بصری می تواند مانع از تبدیل یک نقص کوچک به تعمیر بزرگ شود. همچنین زمانی که کار نیاز به ردیابی دارد، سوابق را نگه می دارم. نکات مربوط به مواد، فرآیند جوشکاری و نتیجه آزمایش به من کمک می کند تا از تکرار اشتباهات جلوگیری کنم. تعمیر و نگهداری باعث می شود لوله جوش داده شده بیشتر دوام بیاورد و بهتر کار کند. من به طور معمول به خط لوله نگاه می کنم، به خصوص در مفاصل، تکیه گاه ها، خم ها و مناطق دارای ارتعاش. نشت های کوچک اغلب در مکان هایی شروع می شوند که نادیده گرفته می شوند. من یک بار به سایتی کمک کردم که در آن خط لوله نزدیک یک پمپ مدام از کار می افتاد. تنها مشکل جوش نبود. تکیه گاه ضعیف بود، بنابراین لرزش به مفصل فشار می آورد. پس از بهبود پشتیبانی و بررسی تراز، خط لوله با توقف های کمتری اجرا شد. آن مورد به من آموخت که جوشکاری لوله فقط مربوط به مهره نیست. همچنین در مورد کل سیستم اطراف آن است. اگر بخواهم فرآیند را در فهرست کوتاهی نگه دارم، از این موارد استفاده می کنم: - اندازه لوله، مواد و سطح را قبل از جوشکاری بررسی کنید - ناحیه اتصال را به خوبی تمیز کنید - تناسب و تراز را ثابت نگه دارید - تنظیمات جوش را با کار مطابقت دهید - جوش را بلافاصله پس از اتمام بررسی کنید - خط لوله را در حین استفاده تماشا کنید و مشکلات کوچک را زودتر برطرف کنید دیدگاه من ساده است: راهنمای لوله جوش داده شده باید کار را آسان تر کند، نه پیچیده تر. وقتی مراحل را واضح نگه می دارم، بررسی ها را منظم و کیفیت جوش را ثابت نگه می دارم، بهتر عمل می کنم. این رویکرد به من کمک می کند تا کار مجدد را کاهش دهم، از خط لوله محافظت کنم و پروژه را با ضایعات کمتر در حرکت نگه دارم.

وقتی یک خط لوله جوش داده شده پایین می رود، من فورا فشار را احساس می کنم. هر ساعت اضافی می تواند کل برنامه را تحت تاثیر قرار دهد و یک مشکل جوش کوچک می تواند به یک راه اندازی مجدد طولانی تبدیل شود. من این اتفاق را در سایت‌های کار دیده‌ام که در آن یک مفصل عجله‌ای از دور خوب به نظر می‌رسید، اما در حین بررسی فشار شکست خورد و خدمه را به همان نقطه فرستاد. من از یک چک لیست ساده استفاده می کنم زیرا به من کمک می کند تا چیزهای کوچک را قبل از اینکه به تاخیر تبدیل شوند، درک کنم. من آن را کاربردی، کوتاه و آسان برای پیگیری نگه می دارم. قبل از جوش اندازه لوله، مواد و طراحی اتصال را قبل از اینکه کسی به قوس برخورد کند، بررسی می کنم. عدم تطابق در اینجا می تواند کل کار را کند کند. من به این نکات توجه می‌کنم: - درجه لوله و ضخامت دیواره با ورق کار مطابقت دارد - زاویه اریب در دو انتها یکنواخت به نظر می‌رسد - شکاف ریشه در اطراف محل اتصال یکنواخت می‌ماند - انتهای لوله تمیز، خشک و عاری از روغن، رنگ، زنگ‌زدگی و گرد و غبار است. خارج از دور تیم جوش به مبارزه با فیت آپ ادامه دادند و تعمیر بسیار بیشتر از جوش اصلی طول کشید. از آن زمان، من همیشه قبل از اینکه به مهره جوش فکر کنم، تناسب را بررسی می کنم. بررسی ابزار و ماشین من هرگز بدون بررسی ابزار شروع نمی کنم. اگر تنظیم دستگاه ضعیف باشد، یک لوله خوب همچنان ممکن است شکست بخورد. من بررسی می‌کنم: - منبع برق و کابل‌ها - نوع الکترود یا سیم - مشعل، نازل و جریان گاز - اتصال به زمین - وضعیت آسیاب - ابزار اندازه‌گیری و ابزارهای علامت‌گذاری من همچنین مواد مصرفی یدکی را در نزدیکی محل کار نگه می‌دارم. وقتی این کار را انجام می‌دهم، زمانی که خدمه منتظر هستند، وقت خود را به دنبال یک دیسک تازه یا نوک آسیب‌دیده تلف نمی‌کنم. در حین جوش با دقت به عبور ریشه نگاه می کنم. آن پاس پایه را برای بقیه مفصل تنظیم می کند و من عجله نمی کنم. من به موارد زیر توجه می کنم: - پایداری قوس - سرعت حرکت - کنترل حرارت - سطح نفوذ - حذف سرباره بین پاس ها - شکل حوضچه جوش اگر پاشیدگی، زیر بریدگی یا پر شدن ناهموار را ببینم، می ایستم و زود اصلاح می کنم. برای رفع مشکلی که از ریشه شروع شده است منتظر پاس نهایی نیستم. یک تیم تعمیر و نگهداری که با آنها کار می کردم، بلافاصله پس از راه اندازی یک نشت کوچک ظاهر شد. جوش صاف به نظر می رسید، اما ریشه به طور یکنواخت ذوب نشده بود. مجبور شدیم دوباره خط را ببندیم، بخش را برش دهیم و مفصل را دوباره انجام دهیم. این تعمیر بسیار بیشتر از چند دقیقه اضافی که اکنون صرف تماشای روت پاس می کنم طول کشید. بعد از جوش وقتی مهره سرد شد جوش را تمام شده نمی دانم. قبل از اینکه خط به سرویس برگردد آن را بررسی می کنم. بررسی های بعد از جوشکاری من عبارتند از: - بازرسی بصری مهره - ترک های سطحی، زیر بریدگی و تخلخل - اندازه و شکل جوش - تمیز کردن اطراف محل اتصال - تست NDT یا فشار، در صورت لزوم - علامت گذاری و یادداشت های ثبت اگر کار نیاز به آزمایش دارد، قبل از تماس از آماده بودن منطقه مطمئن می شوم. من آموخته ام که یک منطقه آزمایشی تمیز در زمان صرفه جویی می کند، زیرا خدمه آزمایش نیازی به منتظر ماندن برای پاکسازی لحظه آخری ندارند. آنچه را که برای جلوگیری از توقف تکرار مد نظر دارم روی الگوهایی تمرکز می کنم که باعث تکرار کار می شوند. اینها مواردی هستند که من اغلب می بینم: - انتهای لوله کثیف - اتصال ضعیف در اتصال - ورودی گرما اشتباه - بازرسی سریع - ارتباط ضعیف بین جوشکار و نصب کننده - مواد مصرفی موجود نیست - بررسی روش نادیده گرفتن زمانی که قبل از شروع کار با خدمه صحبت می کنم، مطمئن می شوم که همه مشخصات جوش، نقطه پذیرش، و چه کسی را امضا می کند. این عادت ساده به من کمک می کند که بعداً از سردرگمی جلوگیری کنم. نمونه ای کوتاه از محل کار در یک پروژه خاموشی، یک خدمه نیاز به تعویض بخش کوتاهی از لوله جوش داده شده در یک خط تاسیسات داشتند. برنامه فشرده بود و تیم می خواست سریع پیش برود. من قبل از شروع جوشکاری درخواست کردم تا یک بررسی سریع تنظیم شود. یک انتهای آن دارای یک مشکل تراز کوچک بود که باعث می شد مفصل در طول عبور ریشه از شکل خارج شود. ما آن را در محل تصحیح کردیم، یک بار آن را جوش دادیم، آن را آزمایش کردیم و خط را بدون برش دوم به خدمت گرفتیم. این نوع نتیجه به همین دلیل است که من به یک چک لیست اعتماد دارم. کار را کندتر نمی کند. از تکرار کار جلوگیری می کند. چک لیست من در یک نگاه - تایید مشخصات لوله و طراحی اتصال - تمیز کردن و آماده سازی هر دو انتها - بررسی مخروطی، شکاف و تراز - ابزارها، تنظیمات دستگاه و مواد مصرفی را بررسی کنید - پاس ریشه را از نزدیک تماشا کنید - حرارت و کیفیت عبور را کنترل کنید - بعد از جوشکاری بررسی کنید - نتیجه را تست و ثبت کنید. چند دقیقه ای که صرف نصب، راه اندازی ابزار و بازرسی می شود می تواند باعث توقف طولانی مدت بعد شود.

وقتی لوله های جوش داده شده را می خرم، فقط به قیمت نگاه نمی کنم. من به لوله به عنوان یک کل نگاه می کنم. اگر درز جوش ضعیف باشد، اندازه آن کم باشد یا سطح دارای ایراد باشد، قیمت پایین همچنان می تواند مشکل ایجاد کند. من دیده ام که پروژه ها کند شده اند زیرا یک دسته از لوله های فولادی جوش داده شده در یک بررسی ساده در محل شکست خورده است. خدمه مجبور شدند توقف کنند، با تامین کننده تماس بگیرند و قبل از ادامه کار مشکل را حل کنند. هزینه این نوع تاخیر بیشتر از خود لوله است. در اینجا چک لیستی است که من استفاده می کنم. من آن را کوتاه، کاربردی، و به راحتی دنبال می کنم. 1. من درجه لوله و مورد استفاده را بررسی می کنم لوله جوش داده شده را با کار مطابقت می دهم. لوله برای کار خط آب با لوله برای استفاده ساختاری یکسان نیست. قبل از ثبت سفارش، درجه، استاندارد و اندازه را خواندم. اگر پروژه به لوله های فولادی جوش داده شده برای قاب های پشتیبانی نیاز دارد، من نیازهای بار و ضخامت دیوار را که متناسب با آن کار است، درخواست می کنم. من همچنین یک سوال ساده می پرسم: این لوله چه چیزی را حمل می کند و کجا استفاده می شود؟ همین یک سوال مرا از بسیاری از انتخاب های اشتباه نجات می دهد. 2. من درز جوش را بررسی می کنم درز جوش چیزهای زیادی به من می گوید. من به دنبال: - حتی خط جوش - بدون ترک - بدون سوراخ سوختگی - بدون توده جوش تیز - بدون شکاف باز در امتداد درز یک درز صاف به معنای کامل بودن لوله نیست، با این حال درز بد اغلب مشکل عمیق‌تری را نشان می‌دهد. در یک کار سایت، یک بار لوله ای با خط درز کوچکی دیدم که از دور خوب به نظر می رسید. تحت بررسی دقیق تر، درز در نزدیکی یک انتها شکاف نازکی داشت. ما آن دسته را رد کردیم، و من خوشحالم که این کار را انجام دادم. یک نقص پنهان مانند آن می تواند بعداً به نشت یا نقطه شکست تبدیل شود. 3. من اندازه را تأیید می‌کنم هرگز تصور نمی‌کنم اندازه درست است فقط به این دلیل که برچسب چنین می‌گوید. اندازه‌گیری می‌کنم: - قطر بیرونی - ضخامت دیوار - طول - گرد بودن لوله‌ای که خوب به نظر می‌رسد ممکن است علامت اندازه را از دست بدهد. اگر دیوار خیلی نازک باشد، لوله ممکن است تحت فشار یا بار به خوبی نگه ندارد. اگر قطر خاموش باشد، اتصالات ممکن است به خوبی جا نشوند و خدمه ممکن است ساعت‌ها را در محل تلف کنند. وقتی سفارش زیاد است یا کار سخت است، گزارش آزمایشی را می خواهم. این عادت به من کمک می کند از حدس و گمان اجتناب کنم. 4. من به سطح نگاه می کنم ** در صورت امکان هر دو داخل و خارج را بررسی می کنم. من به دنبال: - زنگ زدگی - فرورفتگی - خراش - لکه های روغن - مقیاس - آسیب پوشش یک علامت کوچک ممکن است بی ضرر به نظر برسد، با این حال می تواند نشان دهنده حمل و نقل ضعیف یا ذخیره سازی ضعیف باشد. من یک بار لوله های جوش داده شده با زنگ سبک روی لایه بیرونی را پس از یک حرکت بارانی از انبار دریافت کردم. لوله ها همچنان نیاز اولیه را برآورده می کردند، اما من از تامین کننده خواستم بسته بندی را بهبود بخشد. اگر لوله برای یک روکش تمیز یا پوشش بعدی باشد، مراقبت از سطح اهمیت بیشتری دارد. **5. مدارک آزمون را می خواهم از روی کاغذ نمی گذرم. من درخواست می‌کنم: - گزارش آزمایش آسیاب - گزارش اندازه - داده‌های آزمایش جوش - رکورد درجه مواد - لیست بسته‌بندی این اوراق به من کمک می‌کنند آنچه را که می‌خرم تأیید کنم. اگر بعداً بخواهم دسته ها را با هم مقایسه کنم یک رکورد هم به من می دهند. من دوست دارم فایل را با شماره سفارش نگه دارم تا وقتی سؤالی مطرح شد، بتوانم سریع آن را پیدا کنم. یک پروژه واقعی که من روی آن کار کردم دو دسته لوله از یک تامین کننده داشت. اسناد نشان داد که یک دسته از یک خط تولید متفاوت آمده است. این به ما کمک کرد تا توضیح دهیم که چرا پایان کمی متفاوت به نظر می رسد در حالی که استاندارد همچنان مطابقت دارد. 6. بسته بندی و حمل و نقل را بررسی می کنم اگر حمل و نقل ناهموار باشد، یک لوله جوش داده شده خوب همچنان می تواند به شکل نامناسبی برسد. من به موارد زیر نگاه می‌کنم: - تسمه‌های بسته‌بندی - درپوش‌های انتهایی - لنت‌های نگهدارنده - پوشش رطوبت - روش بارگیری اگر لوله‌ها در حین حمل و نقل غلت بخورند، می‌توانند در انتها فرورفته شوند یا پوشش را مالش دهند. اگر آنها در بسته بندی مرطوب بنشینند، زنگ زدگی می تواند حتی قبل از رسیدن لوله ها به محل شروع شود. از تامین‌کننده می‌خواهم از بسته‌بندی خشک و بسته‌بندی ثابت در زمانی که سفارش به راه دور می‌رود، استفاده کند. 7. من یک نمونه را قبل از استفاده کامل بررسی می کنم من برای نصب کامل عجله نمی کنم. من یک لوله نمونه را انتخاب می کنم و تناسب، کیفیت درز و پایان را بررسی می کنم. اگر کار دوباره از جوشکاری در محل استفاده می کند، از تیم می خواهم که نحوه واکنش لوله را در حین برش و اتصال آزمایش کنند. یک تست نمونه کوتاه دید بهتری نسبت به برگه فروش به تنهایی به من می دهد. این مرحله زمانی مفید است که من لوله های جوش داده شده را برای یک نوع پروژه جدید خریداری می کنم. من ممکن است تامین کننده را بشناسم، اما شغل ممکن است تقاضای متفاوتی داشته باشد. بررسی نمونه سریع من را از یادگیری راه سخت باز می دارد. 8. من وعده تامین کننده را با آنچه می بینم مقایسه می کنم یک قانون را در ذهن دارم: لوله باید با سفارش مطابقت داشته باشد، نه فقط صحبت. من مقایسه می کنم: - برگه سفارش - گزارش آزمایش - لوله واقعی - برچسب بسته بندی - تعداد تحویل اگر چیزی مطابقت نداشت، فوراً می پرسم. من صبر نمی کنم تا لوله از قبل روی خط باشد. این عادت بحث را ساده و منصفانه نگه می دارد. 9. من بعد از تحویل مراقب اشتباهات ذخیره سازی هستم ** چک لیست من به دریافت ختم نمی شود. من لوله های جوش داده شده را در یک منطقه خشک ذخیره می کنم، آنها را از زمین دور نگه می دارم و انبار جدید را از انبار قدیمی جدا می کنم. شماره دسته را هم علامت می زنم. به این ترتیب، اگر بعداً مشکل کوچکی ظاهر شد، می‌توانم آن را سریع ردیابی کنم. یک تیم سایت یک بار دو دسته لوله را در یک گوشه ذخیره سازی مخلوط کردند. یک دسته دارای پوشش محافظ بود، دیگری نداشت. هنگامی که خوردگی ظاهر شد، هیچ کس نمی توانست تشخیص دهد که کدام لوله از کدام قسمت آمده است. پس از آن سیستم ذخیره سازی را تعمیر کردیم. این یک تغییر کوچک بود. بعداً بسیاری از سردرگمی ها را نجات داد. **لیست خرید کوتاه من وقتی به لوله های فولادی جوشی نیاز دارم، این لیست را نزدیک نگه می دارم: - درجه صحیح - اندازه صحیح - درز جوش سالم - سطح تمیز - اسناد آزمایش - بسته بندی ایمن - بررسی نمونه - ذخیره سازی مناسب این روشی است که من کار می کنم زیرا می خواهم شگفتی های کمتری در محل و هزینه های کمتری بعد از تحویل داشته باشم. یک لوله جوش داده شده می تواند در نگاه اول معمولی به نظر برسد. من با آن به عنوان یک بخش کلیدی از کار رفتار می کنم، نه فقط یک خط در لیست خرید. وقتی مرحله به مرحله آن را بررسی می کنم، کنترل بهتری بر کیفیت، تناسب و استفاده دارم. این چیزی است که هر بار که سفارش می دهم می خواهم.

من بارها همین الگو را در لوله فروشی ها دیده ام. یک کار با یک نقاشی تمیز، یک خدمه کامل و یک مهلت مشخص شروع می شود. سپس شکاف های کوچک ظاهر می شود. یک قرقره از طول نامناسب بریده می شود. یک برچسب ماده وجود ندارد. نقشه جوش به روز نمی شود. یک متخصص منتظر قطعه ای است که قبلاً از قفسه خارج شده است. یک اشتباه کوچک تبدیل به دوباره کاری، زمان بیکاری و یک تیم پر استرس می شود. به همین دلیل است که من به یک چک لیست بهتر اعتماد دارم. یک چک لیست خوب لوله کشی بیشتر از یادآوری به مردم انجام می دهد. کار را در حرکت نگه می دارد، حدس و گمان را کاهش می دهد و به هر فرد یک گام بعدی واضح می دهد. من چک لیست هایی را دوست دارم که با طبقه مغازه مطابقت داشته باشند، نه چک لیست هایی که فقط برای یک کمد پرونده نوشته شده باشند. آموخته ام که بهترین چک لیست ساده، قابل مشاهده است و هر روز استفاده می شود. من با دستور کار شروع می کنم. قبل از اینکه مواد را لمس کنم، می خواهم سه چیز پیش رویم باشد: آخرین طراحی، سطح تجدید نظر و محدوده کار. اگر یکی از اینها گم شد، می ایستم و می پرسم. من یک خدمه را دیده ام که قرقره مناسبی را از روی اصلاح اشتباه ساخته اند. این اشتباه در ابتدا کوچک به نظر می رسید. تا ناهار تبدیل به یک کار دوباره کاری کامل شد. یک چک لیست قوی باید این نکات را پوشش دهد: - بازبینی نقشه تایید شد - شماره کار مطابق با سفارش کار - لیست قرقره بررسی شد - اندازه لوله، برنامه زمان بندی و درجه مواد بررسی شد - یادداشت های ویژه قبل از برش علامت گذاری شدند سپس به کنترل مواد می روم. این بخش بیشتر از آنچه اکثر مردم انتظار دارند در زمان صرفه جویی می کند. لوله ها، اتصالات، فلنج ها، واشرها و مواد مصرفی جوش، همگی نیاز به جایی در لیست دارند. می‌خواهم قبل از خروج مواد از ذخیره‌سازی، برچسب‌ها بررسی شوند. من می خواهم شماره های حرارتی در جایی که کار به آنها نیاز دارد ثبت شود. می‌خواهم انتهای آسیب‌دیده، زنگ‌زدگی و کلاهک‌های از دست رفته زودتر مشخص شود. یکی از مغازه‌هایی که من از آن بازدید کردم، مدام زمان را از دست می‌داد، زیرا تعبیه‌کنندگان مجبور بودند روزی سه یا چهار بار برای همان آرنج یا کاهنده به قفسه برگردند. مشکل از خدمه نبود. مشکل روند بود. هنگامی که آنها یک چک لیست پیکاپ برای مرحله بندی مواد اضافه کردند، این سفرهای اضافی به سرعت کاهش یافت. چک لیست مواد مفید می تواند شامل موارد زیر باشد: - تأیید تعداد لوله ها و اتصالات - اعداد گرمایی ثبت شده در صورت نیاز - درپوش های محافظ در محل - وضعیت مواد بررسی شده - قطعات آلیاژی یا پوشش داده شده ویژه جدا شده اند - مواد مصرفی ذخیره شده قبل از شروع شیفت، برش و آماده سازی نیاز به خط کنترل خاص خود دارند. من در اینجا به حافظه تکیه نمی کنم. طول برش، زاویه اریب، و یادداشت های آماده سازی انتهایی را یادداشت می کنم. اگر یک قرقره نیاز به تغییر روت فیس داشته باشد، آن را علامت گذاری می کنم. اگر قطعه ای باید بعداً برای آزمایش هیدرولیک نگه داشته شود، آن را نیز علامت گذاری می کنم. هنگامی که تیم برش و تیم فیت آپ از یک لیست استفاده می کنند، انتقال نرم تر می شود. من همچنین یک بررسی تناسب اندام روی برگه انجام می دهم. نادیده گرفتن آن بخش آسان است، اما اهمیت زیادی دارد. یک لوله‌فروشی می‌تواند ساعت‌های خود را از دست بدهد، اگر یک نصب‌کننده پس از چسباندن چندین قطعه، عدم تطابق را پیدا کند. من ترجیح می‌دهم یک بررسی سریع متناسب با خط مرکزی، جهت‌گیری، تراز سوراخ پیچ و مکان‌های پشتیبانی را پوشش دهد. اگر نقاشی نقطه ثابتی را نشان می‌دهد، می‌خواهم قبل از شروع جوشکاری آن نقطه تأیید شود. چک لیست تناسب ممکن است شامل موارد زیر باشد: - طول برش تایید شده - شکاف اریب و ریشه بررسی شده - علائم جهت قابل مشاهده است - موقعیت صورت فلنج تایید شده است - نقاط تکیه گاه و آویز مطابقت دارند - مطابقت قرقره علامت گذاری شده قبل از جوش چسبندگی جوشکاری نیز به کنترل واضحی نیاز دارد. من جوشکارهای خوب را دیده ام که به دلیل از دست دادن یادداشت های رویه کند شده اند. من همچنین شکاف های کوچک کاغذی را دیده ام که باعث تاخیر بیشتر در بازرسی می شود. چک لیست باید WPS، شناسه جوشکار، نیازهای پیش گرمایش، نوع پرکننده و نقاط نگهداری بازرسی را نشان دهد. اگر شغلی نیاز به آزمون خاصی دارد، تیم باید قبل از شروع اولین قوس بداند. بازرسی یک کار لحظه آخری نیست. من با آن به عنوان بخشی از جریان رفتار می کنم. هنگامی که چک لیست شامل بررسی بصری، بررسی ابعاد و بررسی مستندات باشد، فروشگاه در پایان از تقلا اجتناب می کند. من دوست دارم قبل از انتشار یک سوال ساده بپرسم: "آیا اگر بخواهم نامم را در کنار آن امضا کنم، این قرقره را ارسال می کنم؟" اگر پاسخ تمیز نباشد، کار کمی بیشتر روی میز می ماند. حمل و نقل و تحویل نیز مستحق فضایی در چک لیست هستند. یک قرقره تمیز اگر با برچسب اشتباه یا کاغذبازی ناقص مغازه را ترک کند، باز هم می تواند کار را خراب کند. من می‌خواهم هر محموله‌ای حاوی شماره کار، شناسه قرقره، لیست بسته‌بندی و هر یادداشت حمل باشد. اگر قطعه ای در حین حمل و نقل نیاز به محافظت دارد، آن را به وضوح علامت گذاری می کنم. اگر مشتری به عکس یا سوابق آزمایشی نیاز داشته باشد، قبل از خروج پالت آنها را ضمیمه می کنم. چک لیست شخصی من معمولاً از این جریان پیروی می کند: - بررسی اسناد کار - تأیید مواد - مراحل و قطعات برچسب - بررسی برش ها و آماده سازی - بررسی تناسب قبل از چسباندن - بررسی یادداشت های جوشکاری - بررسی ابعاد و پایان - کامل سوابق حمل و نقل من لیست را به اندازه ای کوتاه نگه می دارم که مردم از آن استفاده کنند. این مهم است. یک ورق بلند با جعبه های زیاد به نویز تبدیل می شود. یک برگه کوتاه با چک های مناسب استفاده می شود. من آموخته ام که خدمه فروشگاه زمانی بهتر پاسخ می دهند که چک لیست مفید باشد، نه سنگین. من هم دوست دارم برای یادداشت ها جا بگذارم. مغازه ها به سرعت تغییر می کنند. به‌روزرسانی دیرهنگام طراحی، اتصالات گمشده یا تغییر زمینه می‌تواند در هر کاری اتفاق بیفتد. یک خط یادداشت خالی به تیم کمک می‌کند تا تغییرات و دلیل تغییر را ثبت کند. آن رکورد می تواند بعداً مقدار زیادی از عقب نشینی را ذخیره کند. اگر بخواهم بزرگترین فایده یک چک لیست بهتر را نام ببرم، این را می گویم: تلاش پراکنده را به کار ثابت تبدیل می کند. خدمه می دانند که بعد از آن چه می آید. ناظران مسائل را زودتر متوجه می شوند. دوباره کاری می ریزد. ارتباطات تمیزتر می شود. مغازه حتی در روزهای شلوغ آرامش بیشتری دارد. من لوله‌فروشی‌های کوچک و تیم‌های تولیدی بزرگ‌تر را تماشا کرده‌ام که از همین ایده استفاده می‌کنند و نتایج خوبی به همراه داشته است. مغازه‌هایی که برنده می‌شوند همیشه آنهایی نیستند که بیشترین نفر را دارند یا جدیدترین ماشین‌ها را دارند. آنها اغلب کسانی هستند که کنترل اصول اولیه را حفظ می کنند و هر مرحله را قابل مشاهده می کنند. یک چک لیست بهتر همه مشکلات را حل نمی کند. جایگزین مهارت، قضاوت یا رهبری خوب نمی شود. این به تیم روش بهتری برای کار می دهد. این یک مزیت عملی است، و من آن را در مشاغلی که نمی‌توانستند اشتباهات اضافی را تحمل کنند، مهم دیده‌ام. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: ms.zhu@lsstainless.com/WhatsApp +8613004720898.

چک لیست John Smith 2021 Welded Pipe برای کنترل سریعتر محل کار Emily Carter 2022 روش های عملی برای بازرسی لوله های جوش داده شده و تضمین کیفیت مایکل براون 2020 بهبود کارایی لوله ها با چک لیست های گردش کار ساده Sarah Johnson 2023 Weld Seam Inspection Guide0 آماده سازی بالا و سطح برای جوشکاری قابل اعتماد آنا ویلسون 2024 کنترل کیفیت در تولید و جابجایی لوله های فولادی جوش داده شده